Laserschweißen in der Leistungselektronik
Qualität steuern und regeln in Echtzeit und 50% kürzere Anlaufzeit
Leistungselektronik
Bereich
Inverter e-Mobilität
Technologie
Laserschweißen
Unternehmen
TIER 1 + 2
Die Herausforderung
Ein TIER 1 produziert Leistungselektronik-Komponenten mit mehr als 1.200 Einflussgrößen, die in über 25 Teilprozessen mit sehr engen Toleranzen gefertigt werden. Die relevanten elektrischen Eigenschaften werden erst am Ende gemessen. Ausschuss verursacht daher hohe Kosten, Termin- und Lieferverzüge.
Das Ziel
Ziel ist eine belastbare Vorhersage der späteren Eigen-schaften aus frühen Messdaten. Verdeckte Risiken, Toleranzwechsel-wirkungen und Drifts sollen frühzeitig erkannt und beseitigt werden, um Anlaufkosten zu sparen und Lieferzeiten einzuhalten.
Die Vorgehensweise
Mit der Methode Robust Design und dem Engineering-KI-System Analyser® wurden Eingangs- und Ausgangsgrößen systematisch gesammelt, priorisiert und gemessen. Der Analyser® erstellte Vorhersagemodelle und erkannte relevante Wirkzusammenhänge, versteckte Parameter- und Toleranzinteraktionen.
Daraus wurden geeignete Soll-Werte mit Spezifikationen und Toleranzen aller Prozessparameter und Einflussgrößen für die weitere Pilot- und Serienum-setzung abgeleitet. Anschließend wurden die relevanten Prozessparameter auf SPC gestellt.
Ergebnis
100% im Griff
Prozessparameter
50% kürzere
Anlaufzeit
gegen 0,0 %
Rückweise-Rate
Die Lösung
Nach Analyse der Wirkmechanismen und der verdeckten Wechselwirkungen erstellte der Analyser® ein verbessertes Vorhersagemodell und das Best Setting mit allen Nominalen/Soll-Werten und Toleranzen/Spezifikationen. Mithilfe von OCT konnte die Produktion in Echtzeit auf Qualität gesteuert und geregelt werden. Das senkte den Ausschuss gegen Null und verbesserte die Liefertreue.
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